压缩空气的过滤方法有几种
压缩空气的过滤目的主要是去除压缩空气中的污染物——尘、水、油、菌落。
第一种主要过滤液态的杂质，会过滤掉95%的杂质。第二种一般可以过滤掉5微米以上的颗粒物和大部分气溶胶形态的油。第三种为精密过滤，可以过滤最小0.01微米的颗粒（包含气溶胶、悬浮态的油滴）。其他的就是如过滤菌落的过滤器以及除异味的过滤器。
过滤下来的杂质需要及时通过排污系统排放掉才能保证过滤器的正常运行。最好的方式是，过滤器配套自动排污装置，降低人为因素导致的排污不及时。
压缩空气过滤器有什么作用
在《压缩空气站设计规范-2002》中，对过滤器作了明确的规定：“用户对压缩空气质量有要求时，应在空气干燥装置前、后，用气设备等处，设备相应精度的过滤器”、“当压缩空气需要干燥时，在进入干燥装置前，对压缩空气应当采取有效的除油措施”等。由此可见压缩空气过滤器的作用是多么的重要。
压缩空气过滤器性能：通过压缩空气过滤器，可以除掉压缩空气中的油分子、液态水、微生物、固体颗粒、尘埃、细小颗粒等杂质。
对于一组性能良好的过滤器，过滤效率要高、一般应能达到99.99%以上；阻力小，保证过滤气体压力、流量变化不大；滤材本身要具备一定的机械强度，不仅能够承受一定的压力，而且能够耐气流的冲击，在动态气流中不破裂、不起毛、不掉渣；不发生氧化或表层剥离的现象，滤材的寿命长，清洗、更换更方便。
压缩空气过滤器作用：DPC压缩空气过滤器，能高效地去除水、油污、固体颗粒等杂质,过滤器采用高分子过滤材料,超强吸附能力,结构合理,体积小、重量轻,具有可清洗可更换等特点。其中,高效精密过滤器能有效阻挡0.01um以上的固体颗粒，粉尘、油分子等杂质，过滤效率高达99.99%。
为什么压缩空气在使用前要过滤和干燥
压缩空气必须进行有效的过滤和干燥处理才能进入使用环节。通常的处理方式是，在压缩机附近设置一个大型压缩空气干燥过滤器，这种过滤器的功能近似于三种过滤器的组合，即可以替代机械式的后冷却器、除油过滤器和除水过滤器。
DPC压缩空气干燥过滤器的特点：
压缩空气干燥过滤器包括上盖、中壳和下壳，上盖和中壳均设置有两个圆孔，上盖和中壳的两个对应圆孔之间并排连接有两个铝桶，形成第一过滤室和第二过滤室，中壳和下壳之间用螺钉连接，下壳的下端用连接头连接有排水装置，上盖上设置有压缩空气入气室和压缩空气出气室。
DPC压缩空气干燥过滤器工作原理：
携带灰尘、油、铁锈和水分等有害物质的压缩空气，进入干燥过滤器第一过滤室30后空间变大而膨胀，干燥过滤器的外壳是铝合金，通过热传导有效散热，压缩空气得到冷却，冷却后的压缩空气含有更少的湿气，所以使这一部分水气转换为水珠，同时，第一级过滤芯通过螺旋装置及离子互相吸引的作用使得所有大于4微米的水汽凝结成大的水珠。当压缩空气转向并上升时，通过第一级过滤芯时重一点的水珠颗粒就相互撞击表面，并结合成大水滴，这些大水滴流到过滤器的底部，通过一个浮球阀排除过滤系统，其它杂质随之而滤去。干燥过滤器的第二滤芯把小于4微米的水珠以200-300公里/秒的速度进入第二过滤芯，过滤芯的特殊结构使气流为寻找通过过滤器滤芯路径而产生方向的不断转变，形成空气旋涡，并使压缩空气加速，水珠迅速分解形成水汽。
压缩空气过滤净化原理是什么
压缩空气的过滤净化的目的是为了去除压缩空气内的杂质——水、尘、油（还包含活菌，或者有特殊要求比如去除二氧化碳、硅脂这些更复杂不在此讨论）因此我们就针对上述杂质来进行净化处理。
1、空气压缩机后端的储气罐，将压缩空气从55℃到60℃冷却至40℃或者常温，这一阶段会将一部分气态水冷凝为液态水，经过储气罐底部的排水阀排出一部分，同时油也同样会冷却一部分出来随水一起排出。
2、储气罐后端的过滤器会将小液滴状态的油水汇聚为大液滴进行处理，在这了会进一步排出。
3、在经过冷干机将压缩空气的压力露点降3℃~8℃，这个过程将大部分的水都去除掉。
4、这个时候的压缩空气在经过一台除油设备，油含量降低至无油水平。此时的压缩空气能满足大部分的用户使用了。如果用户对压力露点和粉尘活菌还有要求的话。
5、增加一台吸附式干燥机，根据具体的压力露点要求选用无热、有热的。
6、最后在增加一组三级过滤器，以及活菌过滤器。来满足上述要求。
